Kipsplaadi lihvimismasin, mida tuntakse ka kui "seinalihvijat", "seinalihvijat", "pahtlilihvijat" ja "poleerimismasinat", on erinevates kohtades erinev.Kipsplaadi lihvimismasina võib jagada lihvijaks ja iseimevaks lihvijaks, mida kasutatakse peamiselt seinte lihvimiseks.Järgnevalt on üksikasjalik tutvustus iseimeva kipsplaadilihvija levinumate rikete ja lahenduste kohta.
Levinud vead ja käsitsemismeetodid süsinikharja töös
1. Mootori normaalse töö tagamiseks on väga oluline valida õige harja mudel.Pintsli valmistamisel kasutatavate erinevate toorainete ja protsesside tõttu varieerub ka selle tehniline jõudlus.Seetõttu tuleks harja valimisel igakülgselt arvesse võtta harja jõudlust ja mootori nõudeid harjale.Harja hea jõudluse tunnuseks on:
A. Kommutaatori või kollektori rõnga pinnale saab kiiresti moodustuda ühtlane, mõõdukas ja stabiilne oksiidkile.
B. Harjal on pikk kasutusiga ja see ei kuluta kommutaatorit ega kollektorirõngast.
C Harjal on hea kommutatsiooni ja voolu kogumise jõudlus, nii et säde on lubatud vahemikus ja energiakadu on väike.
D. Kui hari töötab, ei ole see ülekuumenenud, madal müratase, usaldusväärne kokkupanek ja kahjustamata.
2. Kui hari on paigaldatud harjahoidikusse, peab vahe harja ja harjahoidja siseseina vahel olema 0,1–0,3 mm.
3. Põhimõtteliselt tuleks sama mootori jaoks kasutada sama tüüpi harja.Mõnede suurte ja keskmise suurusega mootorite puhul, millel on eriline kommutatsiooniraskus, saab siiski kasutada kaksikharja.Liugserv kasutab hea määrimisvõimega harja ja liugserv kasutab tugeva sädeme summutamise võimega harja, et parandada harja tööd.
4. Kui hari on teatud määral kulunud, on vaja see uue vastu välja vahetada.Parem on kõik harjad korraga välja vahetada.Kui uus segada vanaga, võib praegune jaotus olla ebaühtlane.Suurte seadmete puhul mõjutab harja vahetamise peatamine vältimatult tootmist, nii et saame otsustada mitte lõpetada.Tavaliselt soovitame klientidel vahetada iga kord 20% harjast (st 20% iga mootori igast harjavardast) 1-2-nädalase intervalliga ja järk-järgult asendada ülejäänud harja pärast sissesõitu. tagama seadme normaalse ja pideva töö.Seina veski.
5. Sama mootori igale harjale rakendatav rõhk peab olema võimalikult ühtlane, et vältida voolu ebaühtlast jaotumist, mis võib põhjustada üksikute harjade ülekuumenemist ja sädemeid.Elektriharja seadme rõhk valitakse vastavalt "Elektriharja tehniliste näitajate tabelile".Suure kiirusega või vibratsiooni tingimustes töötavate mootorite puhul tuleb seadme rõhku normaalse töö tagamiseks asjakohaselt suurendada.
Üldjuhul on harja ühikurõhk liiga kõrge, mis on põhjustatud harja suurenenud kulumisest.Seadme rõhk on liiga madal, kontakt on ebastabiilne ja mehaaniline säde on kerge tekkima.
Postitusaeg: 18.02.2023